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造成灌浆料开裂的原因有哪些

点击次数:  更新时间:20/04/20 09:50:04 来源:www.lyrxjc.com关闭
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  临沂灌浆料在使用的过程中容易出现开裂的现象,那么,是什么造成这种现象的出现呢?
  1、灌浆料早期受冻:冬季施工没有采取必要的保温措施,使灌浆料早期受冻,会在表面出现裂纹,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象。所以灌浆料在冬季进行施工时,一定注意这方面的养护。如暖棚法、蒸汽加热法、电气加热法等。
  2、养护不当:现场养护不当是造成灌浆料收缩开裂较为主要的原因。规范要求灌浆完毕后,裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋浇水保持湿润。如不苫盖,浇水也不能保证经常性湿润,使灌浆料初期表面失水过快,表面失水速率大于水分迁出速率,水泥由于缺乏必要的水化水,从而产生急剧的体积收缩,此时的灌浆料早期强度低,未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。
  3、过分抹平压光:浇筑灌浆料后过分抹平压光,会使较多的细骨料浮到灌浆料表面,形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙,导致硬化后期灌浆料明显收缩,即碳化收缩,出现开裂。
  4、分段灌浆结合部没有处理好:灌浆料分层或分段浇筑时,结合部处理不好,易在新旧灌浆料和施工缝之间出现裂缝。如灌浆料分层浇筑时,后浇灌浆料因停电、下雨等原因未能在前浇灌浆料初凝前浇筑,引起层面之间的水平裂缝;采用分段现浇时,先浇灌浆料接触面凿毛、清洗不好,新旧灌浆料之间粘结力小,或后浇灌浆料养护不到位,导致灌浆料收缩而引起裂缝。
  5、钢筋与绑扎点因素:浇筑梁、柱、墙、板大体积灌浆时,灌浆料、钢筋等构件共处于同一个大气环境中,当环境温度和湿度变化时,钢筋等构件相应都会产生温度变形和收缩变形,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
  6、施工速度过快:浇筑过快,不考虑灌浆料流动性,在硬化前因灌浆料沉降不足,硬化后沉降过大,容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝,即沉降收缩裂缝。
  7、施工工艺不合理、管理混乱:施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构受力特点,不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式;这些行为都会产生裂缝。施工准备不足,不按要求提前一天将需要灌浆的基坑注水浸泡8-12小时,造成灌浆料失水过快,产生裂缝。
  8、模板作业不规范:模板封闭不严,跑浆失水,易造成裂缝;模板刚度不足,在浇筑灌浆料时,由于侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝。现场模板数量不足,为了抢工期急于拆模,造成拆模过早,灌浆料强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
  9、搅拌时间过长过短:灌浆料搅拌时间过长,会使水分蒸发过多,引起灌浆料流动度过低,出现不规则的收缩裂缝。搅拌时,先加入2/3的水与灌浆料搅拌约3分钟,然后加入剩余水量搅拌成均匀的流态砂浆状态,静止2分钟之后二次搅拌均匀就近灌浆,冬季施工可以适当增加搅拌时间。
  10、施工过程中随意改变水灰比:灌浆施工时,没有按照灌浆料厂家合格证上标定的加水量计量添加,擅自加大加水量提高灌浆料的流动性,或者凭经验不计量随意加水,导致灌浆料硬化时收缩量增加,结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

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